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在印刷产品的时候,经常出现设计与实际不一的情况在,主要是这些原因导致的

所属分类:最新动态    发布时间: 2020-06-09    作者:华尔实彩印
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为了更好的展现自己的品牌优势,很多商家都会选择找专业的厂家进行包装设计印刷等业务,但是有时候,我们设计的想法与实际印刷的效果并不同,甚至有一定的差异,造成这样问题的原因主要有五点。

宜昌包装印刷

1.干燥太慢

油墨干燥太慢,导致印后加工过程或运输中油墨脱色或印品粘花.

油墨,添加剂,润版液的相互作用会影响印刷品的干燥时间.如润版液PH值小于4.7,干燥时间会延长,同样,不合适的添加剂,太低的纸堆温度,油墨的过渡乳化等都会影响干燥.通常,印刷墨膜愈厚,干燥时间愈长.

2.套色不准

主要是凹版滚筒直径有偏差;由于装版不正,造成图文变形;轴搭牙间距不均,空隙偏大或偏小,或有顶牙现象而造成套印不准;薄膜开收卷轴张力控制不均衡或凹印薄膜厚度不均、荷叶边;印版滚筒与压印滚筒两端压力不均匀或多色套印时各印版之间压力不一致。

3.尺寸偏差

收缩余量不足或过多。印刷时由于塑料薄膜张力和加热干燥的影响,使薄膜纵向尺寸变化较大。控制对策:适当调整印刷张力,防止温度设定不当造成尺寸偏差。

4.色差

色差是指印刷过程中卷与卷之间出现颜色差异现象。原因:油墨粘度没有很好的调整;凹版滚筒堵版;印刷工作人员作业不当。

5.反印(即咬色)

反印指在套印中前一色的油墨反印到后一色的印版上。原因:前一色印后墨层未能彻底干燥;第二色压力过大,或机速太快,或冷热风不良;基材印刷适性差。改进前一色油墨的附着性,调整油墨粘度,加大冷热风量,提高油墨的干燥速度;减慢车速;加大后一色的供墨量;降低后一色的粘度;正确排列印版色序;降低压印滚筒压力,或使用偏软的胶辊等。

宜昌印刷厂家哪家好

大家在印刷的时候,如果遇到类似的问题,可以采取相应的处理方式。如果有朋友需要进行包装印刷等业务的,可以直接在网站留言,与我们取得联系,在宜昌选择包装印刷,我推荐宜昌市高新区华尔实彩印厂 。